钢芯铝绞线在生产中要注意哪些问题？
发布时间：
2022-03-02
钢芯铝绞线在生产中要注意哪些问题？
钢芯铝绞线在生产中要注意哪些问题？
1.导体表面油污
架空输电线路用钢芯铝绞线常因表面质量问题被客户质疑甚至退货。这种现象主要发生在拉伸过程中，主要原因如下：
(1)钢芯铝绞线成品拉丝模尺寸过大，压缩比过小，拉丝模工作面积过小，无法去除线材表面的油污；
(2)润滑脂温度过低，粘度过高，不易发挥，导致拉丝油附着在铝线表面；
(3)成品模出口处的擦拭毡太脏；
(4)绞制时，绞制机体或牵引轮过脏；
(5)牵引轮下积水过多。
鉴于以上原因，为了避免线材表面的油污，应选择合适的拉丝模，并调整润滑脂的温度。擦线要经常更换毛毡，捻线时要保持捻线设备和模具清洁无油污。
2.电线表面划痕
由于拉丝设备和拉丝模具或绞线设备和绞线模具中有金属尖锐物，在拉丝或绞线过程中容易产生表面划痕。这种缺陷影响导体的表面质量，导体运行时由于导体的不平整而产生电晕。因此，一旦发现表面划伤现象，应立即从设备或模具上检查原因。
3.电线划痕
电线上的连续划痕是电晕常见的原因，电晕是电力系统功率损失的重要原因之一。为了避免钢芯铝绞线划伤的发生，生产中应控制以下几个方面：一是考虑导线本身；一，保证铝杆不受潮；铝杆受潮导致拉丝模孔工作区的铝屑滞留，润滑油不能全部进入工作区，导致拉拔的铝线不平整、不光滑。二，拉丝油要保持清洁，不要受潮。拉丝过程中，拉丝油从润滑区进入工作区时处于高温状态。如果含有一定量的水，润滑油会被稀释，润滑效果会大大降低，造成铝线划伤和断头。
其次，从钢芯铝绞线生产的角度来看，要注意以下几个问题：
在钢芯铝绞线拉丝过程中：
(1)检查拉丝机的模具是否放置准确；
(2)检查拉丝滚筒摩擦后是否有沟槽，是否有压线现象；
(3)检查拉丝模润滑区域的表面光洁度是否符合要求，是否有铝屑堵塞。
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